مقدمه
قدمت استفاده از سنگريزه‌ها و خرده‌سنگ‌ها:
انسان از زمان‌هاي دور سنگريزه‌ها را جمع مي‌كرد و از آنها ابزار مي‌ساخت، او از آنها مهره درست مي‌كرد و رنگ مي‌زد تا زينت تن او شود. 8 هزار سال قبل از ميلاد مردم منطقه‌اي كه اكنون فرانسه و اسپانيا ناميده مي‌شود با اجراي رنگ قرمز روي سنگريزه‌ها نقطه‌گذاري و خطوط موجدار مي‌كشيده و آنها را تزئين مي‌كردند.
اولين نمونه‌هاي شناخته شده كاربرد موزائيك از سنگريزه‌ها متعلق به قرن هشتم قبل از ميلاد و در آسياي صغير است. در قرن سوم قبل از ميلاد يوناني‌ها سنگفرش‌هاي موزائيكي وسيعي از سنگريزه‌هاي تيره‌رنگ با انتقال تدريجي بسيار ظريف به سمت رنگ روشن ساختند.
موزائيك‌هاي مقدونيه به درجه اوج صنعت خود رسيدند، آنها با ساروج كردن تكه‌هاي باريكي از سرب خط فاصل تنديس‌ها را طراحي مي‌كردند و به آنها استحكام مي‌بخشيدند. در موزائيك‌هاي قديمي چيني‌ها آميخته‌اي از نقش‌هاي هندسي و نقش مايه‌هاي گل و گياه بود و اغلب با كاشي‌هاي سقف طرح‌ريزي مي‌شد. در مقابل موزائيك‌هاي پرتغالي‌ها به‌طور معمول برجسته و انتزاعي بود.
سنگ‌فرش‌هاي موزائيكي اسپانيا بيشتر پالوده شده و با سنگريزه‌هاي خاكستري، سفيد و ارغواني انواع طرح‌هاي هندسي را خلق كرده‌اند.
در بعضي از فرهنگ‌ها سنگ علاوه بر جنبه كاربردي و تزئيني اهميت معنوي نيز دارد، در باغ‌هاي ڿاپني، سنگ‌ها، بنياد و روح باغ، به‌شمار مي‌روند و در باور آنها سنگ پناهگاه خيابان است.
اغلب سنگ‌هاي ويڿه را در محل وسيعي از شن و ماسه قرار مي‌دهند كه به زيبايي شيار كشيده شده است تا به اجناس آرامش و تعادل كامل دست دهد.
ادامه مطلب

1- استخراج بلوك سنگ از معدن
استخراج بلوك سنگ از معدن توسط دستگاه سيم برش الماسه و يا انفجار صورت مي‌پذيرد. در استخراج سنگ‌هاي ساختماني علاوه بر نمونه بلوك سنگ جهت تامين سنگ‌ها نما از باطله‌هاي آنها نيز استفاده مي‌گردد از جمله استفاده از اين باطله‌ها در استفاده از جداول در خيابان‌ها استفاده مي‌شود.
در استخراج سنگ‌هاي ساختماني بايد توجه داشت كه به گونه‌اي سنگ استخراج مي‌شود تا با كمترين باطله برخورد كرده و با بهترين كيفيت سنگ استخراج شود. در سنگ‌هاي آهكي و مرمريتي از سيم برش الماسه و انفجارهاي كنترل شده و توسط پاكت‌ها جهت استخراج سنگ استفاده مي‌شود اما اخيراً از مواد منبسط شونده همچون كتراك نيز مي‌توان جهت استخراج سنگ‌ها به صورت بلوك‌هاي منظم جهت كاهش باطله استفاده شود. (1)
2- سنگ تزئيني، ساختماني و نما
سنگ‌هاي اصلي مورد استفاده در سنگ‌نما عبارتند از: گرانيت، مرمر، تراورتن، سنگ چيني، مرمريت، ماسه سنگ و سنگ لوح.
از سنگ‌هاي آذرين به جز گرانيت نمونه‌هاي ديگر را كمتر مورد استفاده قرار مي‌دهد. به‌هر‌حال انواع ديگر سنگ‌هاي آذرين مورد استفاده در صنايع ساختماني عبارتند از: ديوريت، بازالت، سينيت، كابرولابراديوريت و دياباز. اصطلاحات به‌كار گرفته شده در صنايع سنگبري در همه جاي دنيا تفاوت فاحش با اصطلاحات سنگ‌شناسي آنها از ديد زمين‌شناسان دارد. به‌عنوان مثال اصطلاح گرانيت قابل برش نه تنها به گرانيت حقيقي بلكه به سنگ‌هايي مانند كوارتزديورتيت، سينيت، كوارتزپورفيري، شيست، گنايس و حتي گابرو اطلاق مي‌شود و يا مرمر قابل برش نه تنها شامل مرمر حقيقي است بلكه انواع سنگ‌هاي آهكي دگرگون نشده و همچنين هر گونه آهك صيقل‌پذير را نيز شامل مي‌شود. سنگبري‌ها، سنگ‌هايي نظير سرپانتين، انيكس، تراورتن و حتي انواعي از گرافيت‌ها را مرمر مي‌نامند و بنابراين مفهوم دگرگون شدن سنگ‌هاي آهكي به منظور تبديل شدن به مرمر كه از اصول پايه در سنگ‌شناسي است براي سنگ‌هاي نما در بازار سنگبري مصداق ندارد. (1)
3- سنگ‌هاي قابل برش از نظر Shestoperov
با توجه به نكات فوق انواع سنگ‌هاي قابل برش مورد استفاده براي مصارف گوناگون را شستوپروف Shestoperov در سال 1983 به شرح زير پيشنهاد كرده است:
سنگ روكار بناها: آهك‌هاي متراكم، ماسه سنگ، مرمرهاي الوان، توف‌هاي آتش‌فشاني، گرانيت، سينيت، ديوريت، لابرادوريت، كابرو، بازالت و سنگ‌هاي ديگري كه قابل دسترس بوده و با شرايط ساختمان سازگاري داشته باشند.
سنگ مورد استفاده در ديوارها: آهك، دولوميت، ماسه سنگ‌ها، سنگ گچ و توف‌هاي آتش ‌فشاني است.
سنگ نماي داخل بناها: مرمرهاي صيقل‌پذير، سنگ گچ، توف، برش، كنكومراهاي با سيمان كربناته.
سنگ‌هاي مورد استفاده براي مصارف خاص صنعتي: (خود شامل موارد ذيل است).
سنگ‌هاي مقاوم در مقابل حرارت: سنگ صابون (تالك، تالك شيست) توف، آندزيت، بازالت، دياباز.
سنگ‌هاي مقاوم در مقابل اسيدها: گرانيت، ديوريت، كوارتزيت، ماسه سنگ‌هاي سيليسي، آندزيت، تراكيت، بازالت، دياباز، كلسيت.
سنگ‌هاي مقاوم در مقابل قليائي‌ها: آهك‌هاي متراكم، دولوميت‌ها، منيزيت‌ها، ماسه سنگ‌هاي آهكي.
سنگ‌هاي مورد استفاده براي پله‌هاي خارجي بناها: ماسه سنگ، گرانيت، ديوريت، سينيت، كابرو، بازالت.
سنگ‌هاي مورد استفاده براي پله‌هاي داخلي بناها: مرمر، گرانيت، لابردوريت. (2)
4- عمر مفيد سنگ‌هاي ساختماني، تزئيني و نما
عمر مفيد سنگ يا دوام آنها در مقابل عوامل فرسايش مورد توجه كارشناسان و افراد دست‌اندركار سنگ است و عموماً سعي مي‌شود به طريقه آزمايشگاهي ارقامي براي اين منظور ارائه گردد. ولي با بررسي ساختمان‌هاي قديمي يا تاريخي مي‌توانيم عوامل فرسايش را به‌طور مستقيم مورد مطالعه قرار دهيم و با تهيه آماري از انواع سنگ و ميزان فرسايش حد طبيعي عمر سنگ را به‌دست آوريم و هرچه آمار بيشتر باشد نتايج ما به واقعيت نزديك‌تر است. (2)
5- كم كردن ضايعات سنگ
يكي از راههاي كم كردن ضايعات سنگ چسب و تور كردن بلوك سنگ است كه در هر مترمربع مبلغ 000,20 ريال جهت هزينه چسب و تور استفاده مي‌شود. چسب و تور جهت سنگ‌هايي استفاده مي‌شود كه در زير قله بر خرد مي‌گردند و سنگ داراي پرت زياد مي‌گردد. لذا مجبور مي‌شويم اين عمل را بر روي سنگ انجام دهيم البته در برخي از سنگ‌ها اين عمل توجيه اقتصادي ندارد. در ايتاليا يكي از روش‌هايي كه سنگ را چسب مي‌كنند اين است كه بلوك سنگ‌هايي كه احتمال خرد شدن را دارند دپو كرده و همزمان در يك استخر چسب قرار مي‌دهند تا چسب در بين خلل و فرج سنگ فرو رفته، پس از اين مرحله بلوك سنگ را خارج ساخته و به كارخانه مي‌فرستند اين نوع چسب‌ رزيني به‌گونه‌اي عمل مي‌كند كه در حين ساب خوردن نه تنها از كيفيت سنگ كم نمي‌سازد بلكه به كيفيت آن در هنگام ساب خوردن مي‌افزايد. (2)
6- عوامل مهم تشكيل ضايعات و باطله‌هاي سنگ‌هاي تزئيني
- كارخانجات سنگ با توجه به قله‌هاي آورده شده به كارخانجات كه اين قله‌ها داراي شكاف‌هايي بوده كه در موقع برش توسط قله بر در كارخانه باعث ضايعات بيشتر شده و از استحكام معمول محصول نيز مي‌كاهد.
- براساس آمار به‌دست آمده، يك تن سنگ زماني كه از معدن خارج مي‌گردد 50% آن ناسالم و غيرقابل استفاده است كه ضمن ايجاد ضايعات در نتيجه مصرف‌كننده بايد براي هر يك تن سنگ دو برابر بهاي آن را بپردازد.
- معمولاً پلاك‌هايي كه در كارخانجات سنگبري، استفاده مي‌گردند يا توليد مي‌شوند به‌علت عدم دقت در حمل غالباً باعث ايجاد شكستگي در لبه‌ها، ترك‌ها و يا خراش در سطح ساب خورده مي‌شود و باعث ايجاد ضايعات مي‌شود.
- توسط دستگاه بلو‌ك‌بر
- توسط اره گروه‌هاي چندتيغه‌اي
- توسط چكش
- چنانچه امتداد لايه‌ها به‌موازات راستاي چين‌خوردگي نباشد سنگ شكستگي بيشتري دارد.
- تاثير گسله‌ها و درزه‌ها بر سنگ‌ها
- سنگ‌هاي واقع در نواحي شكسته
- روند استخراج در جهت عكس شيب طبقات نباشد
- معادني كه به‌روش انفجاري استخراج مي‌گردند در اثر ضربه انفجار به‌ميزان زيادي درزه ايجاد مي‌شود كه در زمان برش يا صيقل منجر به شكستن پلاك و ايجاد ضايعات مي‌گردد.
- توسط دستگاه سيم برش هنگام برش سنگ (2)
7- مقايسه ضايعات سنگ در معدن و كارخانه فرآوري
باطله‌هاي موجود در كارخانه و معدن يك شباهت به‌هم دارند و آن اين است كه هر دو ماده يك جنس و يك تركيب شيميايي دارند ولي از نظر نوع عملكرد با هم تفاوت دارند و اين عملكرد بستگي به نوع سنگ، ضخامت و از اندازه‌هاي متفاوتي كه دارند متفاوتند.
8- مقايسه كاربردي ضايعات سنگ‌هاي گرانيتي و تراورتن
1- بسته به نوع سنگ مي‌توان از آنها استفاده‌هاي زيادي كرد، اگر سنگ‌هاي ضايعاتي از نوع آذين باشند كه سخت مي‌باشند مي‌توان از آنها براي توليد سنگفرش استفاده نمود، ولي اگر سنگ‌هاي نرم باشند مانند تراورتن مي‌توان آنها را به پودر سنگ تبديل نمود يا از آنها براي تهيه سنگ‌هاي آنتيك كه در نماها استفاده مي‌شود بهره برد.
2- معادن سنگ گرانيت 25% معادن سنگ را تشكيل مي‌دهند و بيشترين ضايعات سنگ‌ها هم مربوط به سنگ گرانيت است زيرا روش استخراج در اين معادن فاصله زيادي با استانداردهاي جهاني دارد ولي در معادن سنگ نرم از جمله تراورتن با توجه به استفاده از روش‌هاي مكانيزه، مقدار باطله در حد كمي است و در گذشته قطعات كوچك سنگ تراورتن در معادن دپو مي‌شدند ولي هم‌اكنون با افزايش قيمت سنگ، فرآوري اين قطعات از نظر اقتصادي توجيه‌پذير است. (3)
9- دلايل عدم به‌كارگيري سنگ‌هاي گرانيتي و كوارتزيت جهت استفاده سنگ‌هاي آنتيك
1- ضايعات سنگ‌هايي كه براي توليد سنگ‌هاي آنتيك به‌كار مي‌رود، بايستي سختي قابل قبول داشته باشند سختي زياد نيز شرايط برش و صيقل دادن سنگ را مشكل ساخته و هزينه تهيه سنگ آنتيك را بالا مي‌برد. لذا سختي بايد در حد قابل‌ قبول باشد در نتيجه تهيه سنگ‌هاي آنتيكي به‌دليل سختي زياد گرانيت‌ها و كوارتزيت‌ها گران تمام مي‌شود.
2- به‌طور كلي ضايعات سنگي كه در برابر اسيدها مقاوم مي‌باشند جهت توليد سنگ‌هاي آنتيك مناسب نمي‌باشند از جمله گرانيت، سينيت، ديوزيت، كوارتزيت، آنزريت، تراكيت، بازاكت، دياباز و ماسه سنگ ولي سنگ‌هاي ذكر شده جهت توليد سنگ‌فرش، كف‌پوش، ديوار داخلي يا خارجي مناسب مي‌باشند. (5)
10- دلايل استفاده از ضايعات سنگ‌هاي تراورتن جهت توليدسنگ‌هاي آنتيك
1- مقاومت قابل قبول سنگ‌هاي تراورتن 2- سختي كم 3- قابليت ساب و برش 4- استحكام بالا و شكل‌پذيري 5- بلوري بودن 6- چگالي زياد 7- زيبايي ظاهر 8- وجود تخلخل جهت چسبيدن كامل به ملات 9- سهولت دسترسي 10- عدم امكان آلتره شدن ذخاير آن 11- تنوع رنگ‌ها 12- ارزاني نسبت به ساير سنگ‌ها 13- عدم وجود ساختارهاي تكنونيكي بر روي اين ذخاير به‌دليل جوان بودن آنها (كوارترنر) 14- شرايط استخراج ايده‌آل دارند به‌همين دليل اغلب با لايه‌بندي افقي، شيب كم و در نقاط كم‌ارتفاع و قابل دستيابي تشكيل مي‌گردند 15- مقاومت فشاري 16- جذب رطوبت 17- در مقابل قليايي‌ها مقاومند 18- افزايش صادرات سنگ‌هاي تراورتن باعث بالا رفتن توان مالي معدن‌كاران و ايجاد واحد فرآوري باطله شده. (5)
11- سنگ مصنوعي چيست؟
سنگ‌هاي مصنوعي از تركيب مجدد سنگ‌هاي طبيعي با مواد فزاينده ديگر به‌دست مي‌آيند كه به آنها وزن كمتري داده و در نتيجه نصب آنها سريع‌تر مي‌شود. براي آنكه بدانيم سنگ‌هاي مصنوعي از چه چيز ساخته شده‌اند به اختصار مي‌توان گفت كه اين سنگ‌ها از تركيب سيمان، رس‌ها، آگرگات‌هاي سنگ‌هاي ضايعاتي و خاك‌هاي سبك وزن ساخته مي‌شوند. مواد به‌كار رفته در اين سنگ‌ها تماماً كيفيتي مبتني بر ملاحظات محيطي و انساني دارند. رنگ‌دانه‌هاي اكسيد آهن رنگ موردنظر را به اين سنگ‌ها مي‌دهد. تركيبي كه از اين راه به دست مي‌آيد در قالب‌هايي ريخته مي‌شود كه داراي نقش و نگارهاي سنگ‌هاي طبيعي مي‌باشند و به اين سنگ‌ها سيمايي كاملاً طبيعي مي‌دهد. از نظر قيمت، سنگ‌هاي مصنوعي به مراتب قيمتي كمتر از سنگ‌هاي طبيعي دارند، چرا كه كارهاي دشواري كه روي سنگ طبيعي براي رساندن آن به بازار و قابل استفاده كردن آن انجام مي‌شود در مورد سنگ‌هاي مصنوعي غيرضروري مي‌نمايد و داراي وزني كمتر و ضخامتي كوچكتر هستند كه به ما اين اجازه را مي‌دهد كه سه برابر سنگ‌هاي طبيعي بتوانيم آنها را به‌كار گيريم. علاوه بر اينها مقاومت ساختاري آنها در فونداسيون‌هاي خاص توانايي تحمل بارهاي زياد را به آنها مي‌دهد. سنگ‌هاي مصنوعي در واحد مترمربعي براي قطعات تخت به فروش مي‌رسند و بسته‌بندي آنها در جعبه‌هاي چوبي دستي انجام مي‌شود. (4)
12- مراحل توليد بلوك سنگ‌ مصنوعي
هر پلان توليدي به سه بخش يا دپارتمان تقسيم مي‌شود كه خود به‌وسيله ماشين‌آلاتي كه پروسه‌هاي خاص كاري را دارند تجهيز شده است. (4)
مرحله اول: ساخت بلوك
1- ماشين‌ها و تجهيزاتي كه تركيبات مخلوط را تامين مي‌كنند و آنها را براي پلان بعدي مهيا مي‌سازند.
2- ماشين‌ها و تجهيزاتي براي مخلوط كردن تركيبات و فرستادن آنها به خط ساخت بلوك
3- ماشين‌هاي تركيب‌ كننده بلوك و به‌منظور فشرده كردن و فشار و لرزش تحت شرايط خلاء
مرحله دوم: بريدن بلوك‌ها در ابعاد Slab
ماشين‌ها و تجهيزاتي براي برش بلوك‌ها به اسلب‌ها
مرحله سوم: فرآيندهاي اسلب (پرداخت Slab)
خطوط پيوسته و ماشين‌آلاتي براي پرداخت اسلب‌ها (كاليبره كردن، پوليش، اندازه كردن و ابزاركاري)
در پايان اين خط توليد، مرحله بسته‌بندي اتوماتيك براي قطعات انجام مي‌شود.
13- تكنولوڿي ساخت سنگ مصنوعي
موادي كه براي خط توليد سنگ‌هاي مصنوعي به‌كار مي‌روند طوري انتخاب مي‌شوند كه براي كارهاي داخلي و خارجي ساختمان چه در كف و چه در نما ايده‌آل باشد. تكنولوڿي تركيبي ويبره ـ پرس و نيز به‌كار بردن مواد طبيعي سنگ در تركيب آن از جمله مرمرها، سنگ‌هاي كلسيتي، گرانيت‌ها و سنگ‌هاي سيليسي به همراه سيمان و مقدار كمي آب خواصي به سنگ مي‌دهد كه 75% كيفيت خواص سنگ طبيعي را دارا باشد. محصولات استاندارد آنهايي هستند كه پس از توليد آماده نصب بوده و پارامترهاي آنها تكميل و ضخامت آنها كاليبره شده باشد و لبه‌هايش نيز ابزار خورده باشد. سنگ‌هاي طبيعي امروزه در مقابل فشار، نور، اشعه ماوراء بنفش و ناملايمات جوي به‌صورت بسيار كاملي مقاوم هستند. به‌علاوه محصولاتي هستند با نياز به نگهداري كم و مي‌توانند پس از نصب بارها ساب خورده و صددرصد مانند سنگ طبيعي رفتار نمايند. از ديگر خصوصيات اين سنگ‌ها مي‌توان به تك‌لايه بودن آنها اشاره كرد كه در محيط خلاء فشرده و ويبره مي‌شوند و تركيب آنها شامل درصد بالايي از دانه‌هاي به‌هم پيوسته از تركيب آگرگات‌هاي سنگ طبيعي است مانند مرمر، گرانيت، كوارتز، پروفيري، ديوريت كه با سيمان پرتلند 25/5 كلاس 1 به‌هم مي‌چسبند. ميزان آب ـ سيمان درحدود 5 و 30 است. پانل‌ها درجه‌بندي شده، تخت و در قسمت‌هاي لبه همانگونه كه ما بخواهيم پخ خورده و طبق تلورانس‌هاي ديمانسيوني بوده و از لحاظ عكس‌العمل در برابر آتش در كلاس 5 مي‌باشند. رنگ آنها چه در برابر نور طبيعي و چه در مقابل نور ماوراء بنفش تغيير نكرده و مات نمي‌شود. (5)
14- مواد خام موجود در تركيب سنگ‌ها
مواد خام اصلي كه در تركيب سنگ مصنوعي به‌كار مي‌روند عبارتند از:
آگرگات‌ها، منيرال‌هاي پركننده، چسباننده‌ها، رنگ‌دانه‌ها، افزودني‌ها.
15- آگرگات‌ها
مواد سنگي هستند كه با عوامل چسبنده مخلوط شده و مخلوطي را مي‌سازند كه كاملاً فشرده مي‌شود. آگرگات‌ها ممكن است آهكي باشند مانند مرمريت، دولوميت و ديگر سنگ‌هاي آهكي يا سيليكاته باشند مانند گرانيت، پرفيري، كوارتز، بازالت، ماسه‌هاي سيليكاتي، كوارتزيت و غيره.
آگرگات‌ها معمولاً به شكل دانه‌هاي ماسه در اندازه‌هاي مختلف به‌كار برده مي‌شوند. آگرگات‌ها ممكن است از خردايش قطعات بزرگتر سنگي و يا از رسوبات ماسه‌اي به‌طور مستقيم به‌دست آيند.
انتخاب طبيعت، اندازه و دانه‌بندي آنها بستگي به سيماي سنگ و مشخصات فيزيكي و مكانيكي محصول دارد. (5)
16- خردايش و انتخاب آگرگات‌هاي آهكي
آگرگات‌هاي خشك ممكن است به اندازه‌هاي موردنياز خرد شوند و در صنايع امروزي بايد به ابعاد مناسب خرد شوند. مراحل توليد اين قطعات همانطور كه گفته شد در ابعادي كه ماشين‌ها بايد آنها را مخلوط كنند و بسته به اندازه سنگ‌هاي استفاده شده در پلان توليد دارد. پلان‌هاي "درون‌خانه‌اي" وقتي از مواد آهكي استفاده مي‌كنند، به‌طور طبيعي با سنگ‌هايي تغذيه مي‌شوند كه ماكزيمم اندازه را داشته باشند. البته ابعاد بيش از 300 ميلي‌متر نمي‌باشد كه مي‌توانند از مواد باطله به‌دست آيند. سنگ‌هاي كوارتز، كوارتزيت و گرانيت معمولاً بايد به ابعاد 50-20 ميلي‌متر خرد شوند. (5)
17- پودرها و مينرال‌هاي پركننده
وقتي مينرال‌هاي پركننده با رزين مخلوط شوند، چسب‌هاي "پايه‌رزيني" را شكل مي‌دهد. آنها حاوي مواد معدني و سنگي كاملاً خرد شده با جنس‌هاي متفاوت هستند. به‌طور طبيعي، كربنات‌هاي كلسيم براي سنگ‌هاي تركيبي مورد استفاده قرار مي‌گيرند كه از آگرگات‌هاي آهكي كه در ابعاد سيليكا مي‌باشند در تركيب خود به‌كار گرفته و به‌وسيله آگرگات‌هاي سيليكاتي شكل مي‌گيرند. مينرال‌هاي پركننده مانند آگرگات‌ها به‌طور وسيعي در تركيب مواد خام به‌كار مي‌روند. (5)
18- چسبانده‌ها
داراي تركيبات ساختاري رزيني هستند كه همراه با پركننده‌ها براي چسباندن دانه‌ها به‌كار مي‌روند و پس از سخت شدن، پركننده‌ها و آگرگات‌ها را كاملاً به‌هم فيكس مي‌نمايند و سنگي فشرده و مقاوم را به وجود مي‌آورند.
رايج‌ترين چسب ارگانيكي كه مورد استفاده قرار مي‌گيرد "رزين پليمري غيراشباع" با فرمولي بسيار مناسب براي توليد محصولات سنگ مصنوعي است. آنچه به‌طور گسترده مورد استفاده قرار مي‌گيرد، اورتوفتاليك رزين نيمه‌سختي با حداقل واكنش است. رزين‌هاي پلي‌استر محصولاتي با كاربرد زياد هستند. به‌علت وجود اجزاء تكنيكي در آنها، آنها در مناطق با تكنولوڿي بالا مورد استفاده قرار مي‌گيرند. مانند اتومبيل‌سازي و علوم وابسته به ساختمان‌ها و صنايع تركيبي. در تكنولوڿي سنگ‌هاي مصنوعي به‌منظور توليد بلوك‌ها اين اجازه داده مي‌شود تا هم از چسب‌هاي ارگانيك (و رزين‌هاي ساختاري) و هم از چسباننده‌هاي غيرارگانيك (سيمان پرتلند) بدون هيچ تغييري در پلان توليد استفاده شود. البته هر چسباننده ويڿگي‌هاي خاص خود را به محصول خواهد داد. (5)
19- رنگ‌دانه‌ها
مخلوط مي‌تواند رنگ‌هاي گوناگوني به‌وسيله اضافه كردن بعضي رنگ‌دانه‌ها داشته باشد. رنگ‌دانه‌ها نقش رهبري و هدايت‌كنندگي در پروسه ساخت را دارند، در واقع به‌همراه رنگ طبيعي و اندازه آگرگات‌ها آنها رنگ‌هاي جذاب و زيبايي را به‌وجود مي‌آورند و رايج‌ترين رنگ‌دانه‌هاي مورد استفاده اكسيدهاي فلزي پودر شده مي‌باشند كه مي‌توان به‌سادگي آنها را تامين نمود و به‌عنوان رنگ‌هاي صنعتي در بازار وجود دارند. به‌دليل ساختار شيميايي ثابت اين رنگ‌دانه‌ها اين اكسيدهاي فلزي به مرور زمان تغيير رنگ نمي‌دهند .
مقدار كمي از اكسيدها معمولاً بين 3 تا 5 كيلوگرم در هر مترمكعب براي رنگ كردن مخلوط سنگ مصنوعي به‌كار مي‌رود. (5)
20- افزودني‌ها
مواد مختلفي هستند كه به مقاصد مختلف و به‌مقدار بسيار كم به مخلوط افزوده مي‌شوند. كاتاليزيست‌ها و پروموترها براي سخت‌ كردن رزين به مخلوط اضافه مي‌شوند كه بين 1 تا 3 درصد تركيب وزني مخلوط‌اند. (5)
نتيجه‌گيري و پيشنهادات
با عنايت به بلا‌استفاده بودن ضايعات در معادن و كارخانجات فرآوري و هزينه توليد سنگ‌هاي آنتيك كه به‌مراتب از هزينه‌هاي توليد پلاك در سنگ‌هاي تزئيني كمتر مي‌باشد پيشنهاد مي‌گردد وزارت صنايع و معادن از اجراي طرح تاسيس كارگاه‌هاي توليد سنگ‌هاي آنتيك در جوار معادن و همچنين در جوار كارخانجات فرآوري سنگ (در جوار دپوي باطله) حمايت نمايد از بابت 1- اشتغال 2- سودآوري 3- ارزش افزوده 4- استفاده بهينه از ضايعات